Marl: bouw van Europa's grootste verbrandingslijn voor gevaarlijk afval
Energie produceren uit gevaarlijk afval? Het kan. In het chemiepark van Evonik in Marl, Noordrijn-Westfalen, leggen de teams van Equans de laatste hand aan een groot project om energie terug te winnen uit de verbranding van niet-recycleerbaar afval. De nieuwe installatie zal chemisch en gevaarlijk afval verwerken dat afkomstig is van de activiteiten in het park en van industriële bedrijven in de regio.
Het doel? Een thermische capaciteit van ongeveer 70 MW en stoom om het park zelf van energie te voorzien. Als partner in dit project was Equans verantwoordelijk voor de assemblage van het ovengedeelte, de naverbrandingskamer en de terugwinningsketel. Het was een precisiewerkje, zowel qua planning als qua uitvoering, waarbij ongeveer dertig mensen betrokken waren gedurende een periode van meer dan een jaar.
Complete mechanische assemblage
"Het is een contract dat in 2022 is binnengehaald", legt Martin Comblin, projectmanager bij Equans, uit. "Oorspronkelijk vroeg het Italiaanse bedrijf RUTHS ons om de ketel te assembleren. Zij zouden hem aan SARPI, de eindklant, leveren. Ze vroegen ons vervolgens om onze opdracht uit te breiden naar de rest van de lijn, inclusief de installatie van het afvaltoevoersysteem, de draaitrommeloven, de naverbrandingskamer en de verschillende sintels- en astransportbanden van de lijn."
Hoe wordt afval een energiebron?
Die bewerking vindt plaats in een draaitrommeloven waar het afval naartoe wordt gebracht via transportbanden en duwmachines. De gassen die bij die verbranding vrijkomen, worden naar een naverbrandingskamer gestuurd. In Marl is dat een enorme structuur van 24 meter hoog waarin de gassen bij heel hoge temperaturen blijven branden. De warmte van dat proces wordt vervolgens teruggewonnen in een ketel om de stoom te leveren die nodig is om elektriciteit op te wekken.
Vervoer door Europa en logistieke uitdaging
De draaitrommeloven uit Bergamo, Italië, heeft veel aandacht gekregen. Met een gewicht van alleen al 135 ton legde deze meer dan 6.000 kilometer af voordat hij zijn bestemming bereikte. In totaal kostte het 28 dagen om de wateren van Italië, Frankrijk, Spanje en Nederland over te steken en nog eens 3 dagen om de bestemming in het hart van het chemiepark te bereiken.
"De teams van Equans bestudeerden het transport van de oven binnen het chemiepark en de installatie ervan op zijn uiteindelijke plaats zorgvuldig. Een groot aantal machines, waaronder een 1200T-kraan, twee 750T-kranen en SPMT-voertuigen, waren betrokken bij die specifieke manoeuvres. Lossen in de haven van het chemiepark, een brug oversteken, voorbereiden van en passeren door het hoofdstation van het chemiepark, ... Dankzij de nauwe samenwerking met Sarpi verliepen de verschillende operaties allemaal volgens plan", zo legt Martin Comblin uit.
We moeten toegeven dat er in een omgeving als een chemiepark veel beperkingen zijn. Naast de vele veiligheidsvoorschriften die onze teams systematisch naleven, is het opslaan van materiaal of het installeren van een kraan niet eenvoudig. "Voor dit contract was de enige beschikbare werkruimte een driehoek met een oppervlak van 1.000 m²", voegt Martin Comblin toe. "Uiteindelijk is dat niet veel ruimte voor zo'n project. Dagelijks moesten we goed nadenken over de plaatsing van de kranen, de preassemblagezones, de opslag van onderdelen of de plaatsing van onderdelen zodra de vrachtwagens arriveerden ... Het was een echte uitdaging op logistiek vlak."
Onze oplossingen
En onze teams moesten niet alleen flexibel zijn met ruimte. Bij een project van die omvang kan de planning ook moeilijkheden met zich brengen. De draaitrommeloven had bijvoorbeeld te kampen met vertragingen bij de levering, vooral tijdens het vervoer per schip vanuit Italië.
Om de werf niet te moeten stilleggen en onze klant te blijven ondersteunen, gebruikten onze teams de beschikbare tijd om de naverbrandingskamer op een naburig oppervlak te bouwen. Zodra de draaitrommeloven was geleverd en geïnstalleerd, kon de naverbrandingstoren worden verplaatst en opnieuw worden geïnstalleerd op zijn plaats bij de ovenuitlaat. Zo kon de impact op de planning voor Sarpi worden beperkt.
Een uitzonderlijk project met heel wat precisiewerk
Met een lengte van 70 meter en een totaalgewicht van meer dan 1.700 ton werd voor de nieuwe verbrandingslijn voor gevaarlijk afval in Marl gedurende het hele project een beroep gedaan op de expertise van Equans op het gebied van werktuigbouwkunde, hijswerkzaamheden, ketelbouw, leidingwerk en lasopdrachten. Na het installeren van de verschillende verbrandingssystemen ging Equans verder met het bouwen van het hoofdframe voor de ketel. Daarna volgde de montage en installatie van alle omliggende leidingen.
Dankzij het uitstekende werk van onze teams, die onvermoeibaar hebben doorgewerkt ongeacht de weersomstandigheden, is het project bijna klaar. Een laatste controle door een landmeter bevestigde de positie van elk element en geeft blijk van een nauwkeurigheid van minder dan 3 mm over de hele lengte van de lijn, een teken van de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze Equans-teams!
Een besparing van 100.000 ton CO2 per jaar
De bouw van die nieuwe afvalenergiecentrale, gekoppeld aan de ingebruikname van de bestaande verbrandingsoven, biedt SARPI een totale capaciteit voor de thermische verwerking van bijna 250.000 ton chemisch en gevaarlijk afval per jaar.
De geproduceerde energie wordt voor 100 % opnieuw gebruikt in het stoomnetwerk van het park, waardoor de CO2-uitstoot met bijna 100.000 ton per jaar wordt teruggedrongen. Dat is goed nieuws voor het milieu en voor de bedrijven in het chemiepark in Marl, die te horen hadden gekregen dat de kolengestookte centrale op de site in 2021 zou sluiten.
